Izrađujemo kompletne sklopove proizvoda.Sastavljanje PCBA u plastična kućišta je najtipičniji proces.

Baš kao i PCB sklop, mi proizvodimo plastične kalupe / dijelove za injekcije u kući.Ovo našim klijentima daje veliku prednost u pogledu kontrole kvaliteta, isporuke i troškova.

Duboko poznavanje plastičnih kalupa/injekcija razlikuje Fumax od ostalih čistih PCB tvornica za sklapanje.Kupci su zadovoljni što mogu dobiti kompletno rješenje po principu ključ u ruke za gotove proizvode od Fumaxa.Rad sa Fumaxom postaje mnogo lakši od početka do gotovog proizvoda.

Najtipičniji plastični materijal sa kojim radimo su ABS, PC, PC/ABS, PP, najlon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, itd...

Slijedi studija slučaja proizvoda koji se sastoji od PCB ploča, plastike, žica, konektora, programiranja, testiranja, pakovanja… itd. sve do konačnog proizvoda - spremnog za prodaju.

Plastična kutija 1
Plastična kutija 2

Opšti tok proizvodnje

Broj koraka

Korak proizvodnje

Korak testiranja/inspekcije

1

 

Dolazna inspekcija

2

 

AR9331 programiranje memorije

3

SMD sklop

SMD pregled montaže

4

Montaža kroz rupu

AR7420 programiranje memorije

   

PCBA testiranje

   

Vizuelni pregled

5

Mehanička montaža

Vizuelni pregled

6

 

Goriti u

7

 

Hipot test

8

 

Performanse PLC testa

9

Štampanje etiketa

Vizuelni pregled

10

 

FAL ispitni sto

11

Pakovanje

Kontrola izlaza

12

 

Eksterna inspekcija

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

1. FORMALIZAM

1.1 Skraćenice

AD Primjenjivi dokument
AC Alternativne struje
APLIKACIJA APPlication
AOI Automatska optička inspekcija
AQL Ograničenje prihvatljivog kvaliteta
AUX AUXiliary
BOM Bill of Material
COTS Reklama Off The Shelf
CT Transformator struje
CPU Centralna procesorska jedinica
DC Direktna struja
DVT Test validacije dizajna
ELE ELEKTRONIČKI
EMS Elektronski proizvodni servis
ENIG Electroless Nickel Immersion Gold
ESD ElectroStatic Discharge
FAL Finalna montažna linija
IPC Udruženje za povezivanje elektronskih industrija, ranije Institut za štampana kola
LAN Lokalna mreža
LED Svjetlosna elektroluminiscentna dioda
MEC MEChAnical
MSL Nivo osjetljiv na vlagu
NA None Applicable
PCB Printed Circuit Board
PLC PowerLine komunikacija
PV PhotoVoltaic
QAL KVALITET
RDOC Referentni DOCument
REQ Zahtjevi
SMD Uređaj za površinsku montažu
SOC Sistem na čipu
SUC Lanac opskrbe
WAN Wide Area Network

 

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

1.2 Kodifikacije

Dokumenti navedeni kao RDOC-XXX-NN

Gdje “XXXX” može biti: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ili TST gdje je “NN” broj dokumenta

Zahtjevi

Naveden kao REQ-XXX-NNNN

Gdje “XXXX” može biti: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ili TST

Gdje je “NNNN” broj zahtjeva

Podsklopovi Navedeni kao MLSH-MG3-NN

Gdje je “NN” broj podsklopa

1.3 Upravljanje verzijama dokumenata

Podsklopovi i dokumenti imaju svoje verzije registrovane u dokumentu: FCM-0001-VVV

Verzije firmvera su registrovane u dokumentu: FCL-0001-VVV

Gdje je “VVV” verzija dokumenta.

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

2 Kontekst i objekt

Ovaj dokument daje zahtjeve za proizvodnju Smart Master G3.

Smart Master G3, u daljem tekstu označen kao „proizvod“, predstavlja integraciju nekoliko elemenata kao elektronike i mehaničke dijelove, ali ostaje uglavnom elektronski sistem.Zbog toga Mylight Systems (MLS) traži uslugu Electronic Manufacturer Service (EMS) kako bi upravljala cjelokupnom proizvodnjom proizvoda.

Ovaj dokument mora omogućiti podizvođaču da Mylight Systems da globalnu ponudu o proizvodnji proizvoda.

Ciljevi ovog dokumenta su:

- dati tehničke podatke o proizvodnji proizvoda,

- dati zahtjeve za kvalitet kako bi se osigurala usklađenost proizvoda,

- Dajte zahtjeve za lanac snabdijevanja kako biste osigurali cijenu i kadenciju proizvoda.

EMS podizvođač mora ispuniti 100% zahtjeva ovog dokumenta.

Nijedan zahtjev se ne može promijeniti bez MLS sporazuma.

Neki zahtjevi (označavanje kao „EMS dizajn je pitao“) traže od podizvođača da da odgovor na tehničku tačku, poput kontrole kvaliteta ili pakovanja.Ovi zahtjevi su ostavljeni otvorenim za podizvođača EMS-a da predloži jedan ili više odgovora.MLS će tada potvrditi odgovor.

MLS mora biti u direktnoj vezi sa odabranim EMS podizvođačem, ali EMS podizvođač može sam odabrati i upravljati drugim podizvođačima uz odobrenje MLS-a.

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

3 Prelomna struktura sklopa

3.1 MG3-100A

Plastična kutija 3

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

4 Opšti tok proizvodnje

Broj koraka

Korak proizvodnje

Korak testiranja/inspekcije

     

1

 

Dolazna inspekcija

     

2

 

AR9331 programiranje memorije

     

3

SMD sklop

SMD pregled montaže

     

4

Montaža kroz otvor

AR7420 programiranje memorije

   

PCBA testiranje

   

Vizuelni pregled

     

5

Mehanička montaža

Vizuelni pregled

     

6

 

Goriti u

     

7

 

Hipot test

     

8

 

Performanse PLC testa

     

9

Štampanje etiketa

Vizuelni pregled

     

10

 

FAL ispitni sto

     

11

Pakovanje

Kontrola izlaza

     

12

 

Eksterna inspekcija

 

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

5 Zahtevi za lanac snabdevanja

Dokumenti lanca snabdevanja
REFERENCE OPIS
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonda 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Navlaka za pakovanje
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Obavijest o instalaciji MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber fajl AR9331 ploče MG3

REQ-SUC-0010: Kadenca

Odabrani podizvođač mora biti u stanju napraviti do 10.000 proizvoda mjesečno.

REQ-SUC-0020: Pakovanje

(pitao se EMS dizajn)

Za pakovanje pošiljke odgovoran je podizvođač.

Otpremna ambalaža mora omogućiti transport proizvoda morem, zrakom i cestama.

MLS-u se mora dati opis pakovanja pošiljke.

Pakovanje pošiljke mora sadržavati (vidi sliku 2):

- Proizvod MG3

- 1 standardna kutija (primjer: 163x135x105cm)

- Unutrašnja zaštita kartona

- 1 šarmantan vanjski rukav (4 lica) s Mylight logom i različitim informacijama.Vidi RDOC-SUC-2.

- 3 CT sonde.Vidi RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet kabl: ravni kabl, 3m, ROHS, 300V izolacija, Cat 5E ili 6, CE, 60°c minimum

- 1 Tehnički letak RDOC-SUC-3

- 1 eksterna etiketa sa identifikacionim informacijama (tekst i bar kod): referenca, serijski broj, PLC MAC adresa

- Zaštita plastične vrećice ako je moguće (za raspravu)

Gotovi proizvod4

Proizvodna specifikacija proizvoda za Smart Master G3

Gotov proizvod5

Slika 2. Primjer pakovanja

REQ-SUC-0022: Veliko pakovanje

(pitao se EMS dizajn)

Podizvođač mora navesti kako se jedinica isporuke pakira unutar većih paketa.

Maksimalan broj jediničnog pakovanja 2 je 25 unutar velikog kartona.

Identifikacione informacije svake jedinice (sa QR kodom) moraju biti vidljive sa spoljnom etiketom na svakom velikom pakovanju.

REQ-SUC-0030: PCB napajanje

Podizvođač mora biti u mogućnosti isporučiti ili proizvesti PCB.

REQ-SUC-0040: Mehaničko napajanje

Podizvođač mora biti u mogućnosti isporučiti ili proizvesti plastično kućište i sve mehaničke dijelove.

REQ-SUC-0050: Snabdevanje elektronskim komponentama

Podizvođač mora biti u mogućnosti isporučiti sve elektronske komponente.

REQ-SUC-0060: Odabir pasivne komponente

U cilju optimizacije troškova i logističke metode, podizvođač može predložiti reference koje će se koristiti za sve pasivne komponente koje su navedene kao „generičke“ u RDOC-ELEC-3.Pasivne komponente moraju odgovarati stupcu opisa RDOC-ELEC-3.

Sve odabrane komponente moraju biti potvrđene od strane MLS-a.

REQ-SUC-0070: Globalna cijena

Objektivni EXW trošak proizvoda mora biti naveden u posebnom dokumentu i može se revidirati svake godine.

REQ-SUC-0071: detaljna cijena

(pitao se EMS dizajn)

Trošak mora biti detaljan sa minimalnim:

- BOM svakog elektronskog sklopa, mehaničkih delova

- Skupštine

- Testovi

- Pakovanje

- Strukturni troškovi

- Margine

- Ekspedicija

- Troškovi industrijalizacije: klupe, alati, procesi, predserijski…

REQ-SUC-0080: Prihvatanje dosijea proizvodnje

Proizvodni fajl mora biti u potpunosti popunjen i prihvaćen od strane MLS-a prije predserijske i masovne proizvodnje.

REQ-SUC-0090: Promjene proizvodnih datoteka

MLS mora prijaviti i prihvatiti svaku promjenu unutar proizvodnog fajla.

REQ-SUC-0100: Kvalifikacija pilota

Prije početka masovne proizvodnje traži se predserijska kvalifikacija od 200 proizvoda.

Zadane postavke i problemi pronađeni tokom ovog pilot pokretanja moraju se prijaviti MLS-u.

REQ-SUC-0101: Predserijski test pouzdanosti

(pitao se EMS dizajn)

Nakon pilot pokretanja proizvodnja, testovi pouzdanosti ili test validacije dizajna (DVT) moraju se obaviti uz minimalno:

- Brzi temperaturni ciklusi -20°C / +60°C

- Testovi performansi PLC-a

- Provera unutrašnje temperature

- Vibracije

- Test pada

- Testovi pune funkcionalnosti

- Stres testovi dugmadi

- Dugo se upalio

- Hladan/vruć start

- Početak vlage

- Ciklusi napajanja

- Provjera impedanse prilagođenih konektora

- …

Detaljnu proceduru testiranja će dati podizvođač i MLS mora prihvatiti.

Svi neuspjeli testovi moraju biti prijavljeni MLS-u.

REQ-SUC-0110: Narudžba za proizvodnju

Sva proizvodna narudžba će biti obavljena sa sljedećim podacima:

- Referenca traženog proizvoda

- Količine proizvoda

- Definicija pakovanja

- Cijena

- Datoteka verzije hardvera

- Fajl verzija firmvera

- Personalizacijski fajl (sa MAC adresom i serijskim brojevima)

Ako bilo koja od ovih informacija nedostaje ili nije jasna, EMS ne smije započeti proizvodnju.

6 Zahtevi kvaliteta

REQ-QUAL-0010: Skladištenje

PCB, elektronske komponente i elektronski sklopovi moraju se čuvati u prostoriji sa kontrolisanom vlagom i temperaturom:

- Relativna vlažnost ispod 10%

- Temperatura između 20°C i 25°C.

Podizvođač mora imati proceduru kontrole MSL-a i dati je MLS-u.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB i nekoliko komponenti identifikovanih u BOM-u podležu MSL procedurama.

Podizvođač mora imati proceduru kontrole MSL-a i dati je MLS-u.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Reach

Proizvod mora biti usklađen sa RoHS.

Podizvođač mora obavijestiti MLS o bilo kojoj tvari koja se koristi u proizvodu.

Na primjer, podizvođač mora obavijestiti MLS koji se ljepilo/lem/sredstvo za čišćenje koristi.

REQ-QUAL-0050: Kvalitet podizvođača

Podizvođač mora imati sertifikat ISO9001.

Podizvođač mora dati svoj ISO9001 certifikat.

REQ-QUAL-0051: Kvalitet podizvođača 2

Ako podizvođač radi sa drugim podizvođačima, oni takođe moraju imati sertifikat ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Sve elektronske komponente i elektronske ploče moraju se manipulisati sa ESD zaštitom.

REQ-QUAL-0070: Čišćenje

(pitao se EMS dizajn)

Elektroničke ploče se moraju očistiti ako je potrebno.

Čišćenje ne smije oštetiti osjetljive dijelove kao što su transformatori, konektori, oznake, dugmad, induktori...

Podizvođač mora dati MLS-u svoju proceduru čišćenja.

REQ-QUAL-0080: Dolazna inspekcija

(pitao se EMS dizajn)

Sve elektronske komponente i PCB serije moraju imati ulaznu inspekciju sa AQL granicama.

Mehanički dijelovi moraju imati ulaznu inspekciju dimenzija s AQL granicama ako su vanjski.

Podizvođač mora dati MLS-u svoje procedure ulazne kontrole uključujući AQL ograničenja.

REQ-QUAL-0090: Kontrola izlaza

(pitao se EMS dizajn)

Proizvod mora imati izlaznu kontrolu s minimalnim pregledima uzorka i AQL granicama.

Podizvođač mora dati MLS-u svoje procedure kontrole unosa uključujući AQL ograničenja.

REQ-QAL-0100: Skladištenje odbijenih proizvoda

Svaki proizvod koji ne prođe test ili kontrolu, bez obzira koji test, mora biti uskladišten kod MLS podizvođača radi ispitivanja kvaliteta.

REQ-QAL-0101: Informacije o odbijenim proizvodima

MLS mora biti obaviješten o svakom događaju koji može stvoriti odbijene proizvode.

MLS mora biti obaviješten o broju odbijenih proizvoda ili bilo koje serije.

REQ-QAL-0110: Izvještavanje o kvalitetu proizvodnje

EMS podizvođač mora prijaviti MLS-u za svaku proizvodnu seriju količinu odbijenih proizvoda po fazi ispitivanja ili kontrole.

REQ-QUAL-0120: Sljedivost

Sve kontrole, testovi i inspekcije moraju biti pohranjeni i datirani.

Šarže moraju biti jasno identifikovane i odvojene.

Reference koje se koriste u proizvodima moraju biti sljedive (tačna referenca i serija).

Svaka promjena bilo koje reference mora se obavijestiti MLS prije implementacije.

REQ-QUAL-0130: Globalno odbijanje

MLS može vratiti kompletnu seriju ako je odbijanje zbog podizvođača iznad 3% za manje od 2 godine.

REQ-QUAL-0140: Revizija /spoljna inspekcija

MLS-u je dozvoljeno da posjeti podizvođača (uključujući svoje podizvođače) kako bi zatražio izvještaje o kvalitetu i izvršio inspekcijske testove, najmanje 2 puta godišnje ili za bilo koju seriju proizvodnje.MLS može biti zastupana od strane treće strane.

REQ-QUAL-0150: Vizuelni pregledi

(pitao se EMS dizajn)

Proizvod ima neke vizualne inspekcije spomenute unutar općeg proizvodnog toka.

Ova inspekcija znači:

- Provjera crteža

- Provjera ispravnih sklopova

- Provjera etiketa/naljepnica

- Provjere ogrebotina ili bilo kakvih vizualnih postavki

- Pojačanje za lemljenje

- Provjera termoskupljanja oko osigurača

- Provjera smjera kablova

- Provera lepkova

- Provjera tačaka topljenja

Podizvođač mora dati MLS-u svoje procedure vizuelne inspekcije uključujući AQL ograničenja.

REQ-QUAL-0160: Opšti proizvodni tok

Mora se poštovati redosled svakog koraka opšteg toka proizvodnje.

Ako se iz bilo kojeg razloga, kao što je na primjer popravljivost, korak mora ponoviti, svi koraci nakon toga također se moraju ponoviti, posebno Hipot testiranje i FAL test.

7 zahtjeva za PCB

Proizvod se sastoji od tri različite PCB

PCB dokumenti
REFERENCE OPIS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Prihvatljivost štampanih ploča
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber fajl glavne ploče MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber fajl AR7420 ploče MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber fajl AR9331 ploče MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013 : Ispitivanje opasnosti od požara - Dio 11-10: Ispitni plamen - 50 W horizontalne i vertikalne metode ispitivanja plamena

REQ-PCB-0010: karakteristike PCB-a

(pitao se EMS dizajn)

Glavne karakteristike ispod moraju se poštovati

Karakteristike Vrijednosti
Broj slojeva 4
Vanjska debljina bakra 35µm / 1oz min
Veličina PCB-a 840x840x1.6mm (glavna ploča), 348x326x1.2mm (AR7420 ploča),
  780x536x1mm (AR9331 ploča)
Unutrašnja debljina bakra 17µm / 0.5oz min
Minimalna izolacija/širina rute 100µm
Minimalna maska ​​za lemljenje 100µm
Minimalni preko prečnika 250µm (mehanički)
PCB materijal FR4
Minimalna debljina između 200µm
spoljni slojevi bakra  
Silkscreen Da gore i dolje, bijele boje
Soldermask Da, zeleno odozgo i dolje, a prije svega spojevi
Završna obrada ENIG
PCB na panelu Da, može se podesiti na zahtjev
Preko punjenja No
Maska za lemljenje na via Da
Materijali ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: PCB testiranje

Mrežna izolacija i provodljivost moraju biti 100% testirani.

REQ-PCB-0030: Označavanje PCB-a

Označavanje PCB-a je dozvoljeno samo na posebnom prostoru.

PCB-i moraju biti označeni referencom PCB-a, njegovom verzijom i datumom proizvodnje.

Mora se koristiti MLS referenca.

REQ-PCB-0040: Datoteke za proizvodnju PCB-a

Vidi RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Budite oprezni, karakteristike u REQ-PCB-0010 su glavne informacije i moraju se poštovati.

REQ-PCB-0050: Kvalitet PCB-a

Slijedeći IPC-A-600 klasu 1. VidiRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Zapaljivost

Materijali koji se koriste u PCB-u moraju biti u skladu sa CEI 60695-11-10 de V-1.Vidi RDOC-PCB-5.

8 Sastavljeni elektronski zahtjevi

3 elektronska ploča mora biti sastavljena.

Elektronski dokumenti
REFERENCE TITLE
RDOC-ELEK-1. IPC-A-610 Prihvatljivost elektronskih sklopova
RDOC-ELEK-2. GEF-0001-Gerber fajl glavne ploče MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerber fajl AR7420 ploče MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerber fajl AR9331 ploče MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM glavne ploče MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 BOM fajl AR7420 ploče MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 BOM fajl AR9331 ploče MG3
Gotov proizvod6

Slika 3. Primjer elektronski sklopljenih elektronskih ploča

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 i RDOC-ELEC-7 moraju se poštovati.

REQ-ELEC-0020: Montaža SMD komponenti:

SMD komponente moraju biti sastavljene na automatskoj liniji za montažu.

Vidi RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montaža komponenti kroz rupe:

Komponente kroz rupe se moraju montirati selektivnim talasom ili ručno.

Preostale igle se moraju rezati ispod 3 mm visine.

Vidi RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Pojačanje za lemljenje

Pojačanje lemljenjem mora se izvršiti ispod releja.

Gotov proizvod7

Slika 4. Pojačanje za lemljenje na dnu glavne ploče

REQ-ELEC-0050: Termoskupljanje

Osigurači (F2, F5, F6 na matičnoj ploči) moraju imati termoskupljanje kako bi se izbjeglo ubrizgavanje unutrašnjih dijelova unutar kućišta u slučaju prevelikog intenziteta.

Gotov proizvod8

Slika 5. Toplota se skuplja oko osigurača

REQ-ELEC-0060: Zaštita od gume

Gumena zaštita nije potrebna.

REQ-ELEC-0070: Konektori CT sonde

Ženski konektori CT sonde moraju biti zalemljeni ručno na glavnu ploču kao na slici ispod.

Koristite referentni konektor MLSH-MG3-21.

Vodite računa o boji i smjeru kabela.

Gotov proizvod9

Slika 6. Montaža konektora CT sondi

REQ-ELEC-0071: Ljepilo za konektore CT sonde

Ljepilo treba dodati na konektor CT sonde kako bi se zaštitile od vibracija/zloupotrebe u proizvodnji.

Pogledajte sliku ispod.

Referenca ljepila je unutar RDOC-ELEC-5.

Gotov proizvod10

Slika 7. Zalijepite konektore CT sonde

REQ-ELEC-0080: Tropicalization:

Tropikalizacija se ne traži.

REQ-ELEC-0090: Pregled AOI sklopa:

100% ploče mora imati AOI inspekciju (lemljenje, orijentaciju i označavanje).

Sve ploče moraju biti pregledane.

Detaljan AOI program se mora dati MLS-u.

REQ-ELEC-0100: Kontrole pasivnih komponenti:

Sve pasivne komponente moraju biti provjerene prije prijave na PCB-u, najmanje uz vizualnu inspekciju od strane ljudi.

Detaljna procedura kontrole pasivnih komponenti mora se dati MLS-u.

REQ-ELEC-0110: rendgenski pregled:

Ne traži se rendgenska kontrola, ali se moraju obaviti temperaturni ciklus i funkcionalni testovi za bilo kakvu promjenu u procesu montaže SMD-a.

Testovi temperaturnog ciklusa moraju se uraditi za svaki proizvodni test sa AQL granicama.

REQ-ELEC-0120: Prerada:

Ručna prerada elektronskih ploča je dozvoljena za sve komponente osim za cjelobrojna kola: U21/U22 (ploča AR7420), U3/U1/U11 (ploča AR9331).

Automatska prerada je dozvoljena za sve komponente.

Ako se proizvod rastavlja radi prerade jer ne uspije na završnom ispitnom stolu, mora ponovo uraditi Hipot test i završni test.

REQ-ELEC-0130: 8-pinski konektor između AR9331 ploče i AR7420 ploče

J10 konektori se koriste za povezivanje ploče AR9331 i ploče AR7420.Ova montaža se mora obaviti ručno.

Referenca konektora za upotrebu je MLSH-MG3-23.

Konektor ima korak od 2 mm, a visina mu je 11 mm.

Gotov proizvod11

Slika 8. Kablovi i konektori između elektronskih ploča

REQ-ELEC-0140: 8-pinski konektor između glavne ploče i AR9331 ploče

J12 konektori se koriste za povezivanje matične ploče i AR9331 ploča.Ova montaža se mora obaviti ručno.

Referenca kabla sa 2 konektora je

Korišteni konektori imaju korak od 2 mm, a dužina kabla je 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-pinski konektor između glavne ploče i AR7420 ploče

JP1 konektor se koristi za povezivanje glavne ploče na ploču AR7420.Ova montaža se mora obaviti ručno.

Referenca kabla sa 2 konektora je

Dužina kabla je 50 mm.Žice moraju biti uvijene i zaštićene/fiksirane termoskupljajućim materijalima.

REQ-ELEC-0160: Sklop raspršivača grijanja

Ne smije se koristiti disipator grijanja na AR7420 čipu.

9 Zahtjevi za mehaničke dijelove

Stambeni dokumenti
REFERENCE TITLE
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD gornjeg dijela kućišta MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD dna kućišta MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD Lagani vrh MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD dugmeta 1 na MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD dugmeta 2 na MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD klizača MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : Ispitivanje opasnosti od požara - Dio 11-10: Ispitni plamen - 50 W horizontalno i
  metode ispitivanja vertikalnog plamena
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA ELEKTRIČNU OPREMU ZA MJERENJA,
  KONTROLA I LABORATORIJSKA UPOTREBA - DIO 1: OPĆI ZAHTJEVI
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010 : Sigurnosni zahtjevi za električnu opremu za mjerenje, kontrolu,
  i laboratorijska upotreba - Dio 1: Opšti zahtjevi
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM fajl MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Mobilni crtež MG3-V3
Gotov proizvod12

Slika 9. Eksplodirani pogled na MGE.Vidi RDOC-MEC-11 i RDOC-MEC-10

9.1 Dijelovi

Mehaničko kućište se sastoji od 6 plastičnih dijelova.

REQ-MEC-0010: Opća zaštita od požara

(pitao se EMS dizajn)

Plastični dijelovi moraju biti u skladu sa RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materijal plastičnih dijelova mora biti otporan na plamen(pitao se EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za plastične dijelove moraju imati klasu V-2 ili bolji prema RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Materijal konektora mora biti otporan na plamen(pitao se EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za delove konektora moraju imati ocenu V-2 ili bolji prema RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Otvori unutar mehanike

Ne smije imati rupe osim:

- Konektori (moraju imati manje od 0,5 mm mehaničkog zazora)

- Rupa za fabričko resetovanje (1,5 mm)

- Rupe za disipaciju temperature (prečnik od 1,5 mm na razmaku od najmanje 4 mm) oko lica Ethernet konektora (pogledajte sliku ispod).

Gotov proizvod13

Slika 10. Primjer rupa na vanjskom kućištu za odvođenje grijanja

REQ-MEC-0050: Boja delova

Svi plastični dijelovi moraju biti bijeli bez drugih zahtjeva.

REQ-MEC-0060: Boja dugmadi

Dugmad moraju biti plava sa istom nijansom MLS logotipa.

REQ-MEC-0070:Crteži

Kućište mora poštovati planove RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:kalupi za brizganje i alati

(pitao se EMS dizajn)

EMS može upravljati cijelim procesom ubrizgavanja plastike.

Oznake plastičnih ulaza/izlaza ne smiju biti vidljive s vanjske strane proizvoda.

9.2 Mehanička montaža

REQ-MEC-0090: Sklop svjetlosne cijevi

Svjetlosna cijev se mora montirati pomoću izvora vrućeg na tačkama topljenja.

Spoljno kućište mora biti rastopljeno i vidljivo unutar namenskih otvora za tačke topljenja.

Gotov proizvod14

Slika 11. Sklopovi svjetlosne cijevi i dugmadi sa izvorom vrućine

REQ-MEC-0100: Sklop dugmadi

Dugmad se moraju sastaviti koristeći vrući izvor na tačkama topljenja.

Spoljno kućište mora biti rastopljeno i vidljivo unutar namenskih otvora za tačke topljenja.

REQ-MEC-0110: Zavijte gornje kućište

4 vijka se koriste za pričvršćivanje ploče AR9331 na gornje kućište.Vidi RDOC-MEC-11.

Koristi se referenca unutar RDOC-MEC-10.

Moment zatezanja mora biti između 3,0 i 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Vijci na donjem sklopu

4 vijka se koriste za pričvršćivanje glavne ploče na donje kućište.Vidi RDOC-MEC-11.

Isti vijci se koriste za pričvršćivanje kućišta između njih.

Koristi se referenca unutar RDOC-MEC-10.

Moment zatezanja mora biti između 5,0 i 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: CT konektor sonde prolazi kroz kućište

Dio žlijebnog zida konektora CT sonde mora biti ispravljen sastavljen bez uklještenja kako bi se omogućila dobra hermetičnost i dobra otpornost na neželjeno povlačenje žice.

Gotov proizvod15

Slika 12. Dijelovi zida korita CT sondi

9.3 Eksterna sitotiska

REQ-MEC-0140: Eksterna sitotiska

Ispod se sitotiska mora uraditi na gornjem kućištu.

Gotov proizvod16

Slika 13. Spoljni crtež na sitotisci koji treba poštovati

REQ-MEC-0141: Boja sitotiska

Boja sitotiska mora biti crna osim logotipa MLS-a koji mora biti plavi (iste boje kao dugmad).

9.4 Oznake

REQ-MEC-0150: Dimenzija naljepnice sa serijskim brojem bar koda

- Dimenzija etikete: 50mm*10mm

- Veličina teksta: visina 2 mm

- Dimenzija bar koda: 40mm* 5mm

Gotov proizvod17

Slika 14. Primjer naljepnice sa serijskim brojem

REQ-MEC-0151: Položaj naljepnice sa serijskim brojem bar koda

Pogledajte Zahtjevi za eksterni sitotisak.

REQ-MEC-0152: Boja naljepnice sa serijskim brojem bar koda

Boja bar koda naljepnice sa serijskim brojem mora biti crna.

REQ-MEC-0153: Materijali za etikete sa serijskim brojem sa bar kodom

(pitao se EMS dizajn)

Naljepnica sa serijskim brojem mora biti zalijepljena i informacije ne smiju nestati prema RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Vrijednost naljepnice sa serijskim brojem bar koda

Vrijednost serijskog broja mora dati MLS ili uz proizvodni nalog (personalizacijski fajl) ili putem namjenskog softvera.

Ispod definicije svakog znaka serijskog broja:

M YY MM XXXXX P
Gospodaru Godina 2019 =19 Mesec= 12 decembar Broj uzorka za svaku seriju svakog mjeseca ManufacturerReference

REQ-MEC-0160: Dimenzija naljepnice bar koda aktivacionog koda

- Dimenzija etikete: 50mm*10mm

- Veličina teksta: visina 2 mm

- Dimenzija bar koda: 40mm* 5mm

Gotov proizvod18

Slika 15. Primjer naljepnice sa bar kodom za aktiviranje

REQ-MEC-0161: Položaj naljepnice s bar kodom za aktiviranje

Pogledajte Zahtjevi za eksterni sitotisak.

REQ-MEC-0162: Boja naljepnice sa bar kodom za aktiviranje

Boja koda trake aktivacionog koda mora biti crna.

REQ-MEC-0163: Materijali naljepnica s bar kodom za aktiviranje

(pitao se EMS dizajn)

Naljepnica s aktivacijskim kodom mora biti zalijepljena i informacije ne smiju nestati prema RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Vrijednost naljepnice sa serijskim brojem bar koda

MLS mora dati vrijednost aktivacijskog koda ili uz proizvodnu narudžbu (personalizacijski fajl) ili putem namjenskog softvera.

REQ-MEC-0170: Glavna dimenzija etikete

- Dimenzija 48mm*34mm

- Simboli moraju biti zamijenjeni službenim dizajnom.Minimalna veličina: 3 mm.Vidi RDOC-MEC-9.

- Veličina teksta: minimalno 1,5

Gotov proizvod19

Slika 16. Primjer glavne oznake

REQ-MEC-0171: Položaj glavne oznake

Glavna oznaka mora biti postavljena sa strane MG3 u namjenskoj prostoriji.

Oznaka mora biti iznad gornjeg i donjeg kućišta na način da se ne dopušta otvaranje kućišta bez uklanjanja etikete.

REQ-MEC-0172: Boja glavne etikete

Boja glavne etikete mora biti crna.

REQ-MEC-0173: Materijali za glavne etikete

(pitao se EMS dizajn)

Glavna etiketa mora biti zalijepljena i informacije ne smiju nestati u skladu sa RDOC-MEC-9, posebno sigurnosni logo, napajanje, naziv Mylight-Systems i referenca proizvoda

REQ-MEC-0174: Vrijednosti glavne oznake

MLS mora dati glavne vrijednosti naljepnica ili uz proizvodni nalog (personalizacijski fajl) ili putem namjenskog softvera.

Vrijednosti/tekst/logo/napis moraju poštovati cifru u REQ-MEC-0170.

9.5 CT sonde

REQ-MEC-0190: Dizajn CT sonde

(pitao se EMS dizajn)

EMS-u je dozvoljeno da sam dizajnira kablove za CT sonde, uključujući ženski kabl priključen na MG3, muški kabl priključenna CT sondu i produžni kabl.

Svi crteži moraju biti predati MLS-u

REQ-MEC-0191: Materijal dijelova CT sondi mora biti otporan na plamen(pitao se EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za plastične dijelove moraju imati razred V-2 ili bolji prema CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materijal dijelova CT sondi mora imati kablovsku izolacijuMaterijali CT sondi moraju imati dvostruku izolaciju od 300V.

REQ-MEC-0193: ženski kabel CT sonde

Ženski kontakti moraju biti izolovani od pristupačne površine minimalno 1,5 mm (maksimalni prečnik otvora 2 mm).

Boja kabla mora biti bela.

Kabl je zalemljen s jedne strane na MG3, a sa druge strane mora imati ženski konektor koji se može zaključati i kodirati.

Kabl mora imati uvijeni prolazni dio koji će se koristiti za prolazak preko plastičnog kućišta MG3.

Dužina kabla mora biti oko 70 mm sa konektorom nakon prolaznog dela.

MLS referenca ovog dijela će biti MLSH-MG3-22

Gotov proizvod20

Slika 18. Primer ženskog kabla CT sonde

REQ-MEC-0194: muški kabl CT sonde

Boja kabla mora biti bela.

Kabl je zalemljen s jedne strane na CT sondu, a sa druge strane mora imati muški konektor koji se može zaključati i kodirati.

Dužina kabla mora biti oko 600 mm bez konektora.

MLS referenca ovog dijela će biti MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Produžni kabl CT sonde

Boja kabla mora biti bela.

Kabl je zalemljen s jedne strane na CT sondu, a sa druge strane mora imati muški konektor koji se može zaključati i kodirati.

Dužina kabla mora biti oko 3000mm bez konektora.

MLS referenca ovog dijela će biti MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Referenca CT sonde

(pitao se EMS dizajn)

U budućnosti bi se moglo koristiti nekoliko referenci CT sonde.

EMS ima pravo da se bavi proizvođačem CT sonde kako bi sklopio CT sondu i kabl.

Referenca 1 je MLSH-MG3-15 sa:

- 100A/50mA CT sonda SCT-13 proizvođača YHDC

- Kabl MLSH-MG3-24

Gotov proizvod21

Slika 20. Primer CT sonde 100A/50mA MLSH-MG3-15

10 Električna ispitivanja

Dokumenti o električnim ispitivanjima
REFERENCE OPIS
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 postupak na ispitnom stolu
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM fajl MG3 ispitnog stola
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD MG3 ispitnog stola
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH fajl sa MG3 ispitnog stola

10.1 PCBA testiranje

REQ-TST-0010: PCBA testiranje

(pitao se EMS dizajn)

100% elektronskih ploča mora biti testirano prije mehaničke montaže

Minimalne funkcije za testiranje su:

- Izolacija napajanja na glavnoj ploči između N/L1/L2/L3, matične ploče

- 5V, XVA (10,8V do 11,6V), 3,3V (3,25V do 3,35V) i 3,3VISO DC tačnost napona, glavna ploča

- Relej je dobro otvoren kada nema struje, glavna ploča

- Izolacija na RS485 između GND i A/B, AR9331 ploče

- Otpor 120 oma između A/B na RS485 konektoru, AR9331 ploča

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V i 5V_RS485 DC tačnost napona, AR9331 ploča

- VDD i VDD2P0 DC tačnost napona, AR7420 ploča

Detaljna procedura testiranja PCBA mora se dati MLS-u.

REQ-TST-0011: PCBA testiranje

(pitao se EMS dizajn)

Proizvođač može proizvesti alat za obavljanje ovih testova.

Definicija alata mora biti data MLS-u.

Gotov proizvod22

Slika 21. Primjer alata za PCBA testiranje

10.2 Hipot testiranje

REQ-TST-0020: Hipot testiranje

(pitao se EMS dizajn)

100% uređaja mora biti ispitano samo nakon završne mehaničke montaže.

Ako se proizvod rastavlja (na primjer, radi dorade/popravke), mora se ponovo izvršiti test nakon mehaničkog ponovnog sastavljanja.Visokonaponske izolacije i Ethernet porta i RS485 (prva strana) moraju se testirati sa napajanjem (druga strana) na svim provodnicima.

Dakle, jedan kabl je povezan na 19 žica: Ethernet portovi i RS485

Drugi kabel je spojen na 4 žice: neutralnu i 3 faze

EMS mora napraviti alat koji će imati sve provodnike sa svake strane na istom kabelu kako bi izvršio samo jedan test.

Mora se primijeniti DC 3100V napon.Maksimalno 5s za postavljanje napona, a zatim 2s minimum za održavanje napona.

Nije dozvoljeno curenje struje.

Gotov proizvod23

Slika 22. Alat za kablove za lakši Hipot test

10.3 Performanse PLC testa

REQ-TST-0030: PLC test performansi

(EMS dizajn je zatražen ili dizajniran sa MLS-om)

100% uređaja mora biti testirano

Proizvod mora uspjeti komunicirati sa drugim CPL proizvodom, kao PL 7667 ETH utikač, preko 300m kabla (može se namotati).

Brzina podataka mjerena skriptom “plcrate.bat” mora biti iznad 12mps, TX i RX.

Za jednostavno uparivanje koristite skriptu “set_eth.bat” koja postavlja MAC na “0013C1000000” i NMK na “MyLight NMK”.

Svi testovi moraju trajati maksimalno 15/30s uključujući sklop kabla za napajanje.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Stanje izgaranja

(pitao se EMS dizajn)

Burn-In se mora obaviti na 100% elektronskih ploča sa sljedećim uslovima:

- 4h00

- 230V napajanje

-45°C

- Eternet portovi su isključeni

- Nekoliko proizvoda (najmanje 10) u isto vrijeme, ista strujna linija, sa istim PLC NMK

REQ-TST-0041: Inspekcija sagorevanja

- LED lampica za provjeru svakog sata treperi i relej se može aktivirati/deaktivirati

10.5 Završni test montaže

REQ-TST-0050: Završni test sastavljanja

(MLS obezbjeđuje najmanje jednu ispitnu klupu)

100% proizvoda mora biti testirano na ispitnom stolu za finalnu montažu.

Vrijeme testiranja bi trebalo biti između 2,30 min i 5 min nakon optimizacije, automatizacije, iskustva operatera, različitih problema koji se mogu dogoditi (kao ažuriranje firmvera, problem komunikacije sa instrumentom ili stabilnost napajanja).

Glavni cilj stola za ispitivanje finalne montaže je testiranje:

- Potrošnja energije

- Provjerite verziju firmvera i ažurirajte ih ako je potrebno

- Provjerite PLC komunikaciju kroz filter

- Provjerite dugmad: Releji, PLC, Factory reset

- Provjerite LED diode

- Provjerite RS485 komunikaciju

- Provjerite Ethernet komunikacije

- Uradite kalibracije mjerenja snage

- Upišite konfiguracijske brojeve unutar uređaja (MAC adresa, serijski broj)

- Konfigurirajte uređaj za isporuku

REQ-TST-0051: Priručnik za testiranje završnog sastavljanja

Postupak na ispitnom stolu RDOC-TST-1 mora se dobro pročitati i razumjeti prije upotrebe kako bi se osiguralo:

- Sigurnost korisnika

- Ispravno koristite ispitni sto

- Performanse ispitnog stola

REQ-TST-0052: Završni test montaže Održavanje

Rad održavanja ispitnog stola mora se obaviti u skladu sa RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Oznaka za testiranje konačnog sastavljanja

Naljepnica/oznaka mora biti zalijepljena na proizvod kako je opisano u RDOC-TST-1.

Gotov proizvod24

Slika 23. Primjer naljepnice za testiranje konačnog sastavljanja

REQ-TST-0054: Završni test montaže Lokalna baza podataka

Svi zapisnici pohranjeni na lokalnom računaru moraju se redovno slati u Mylight Systems (barem jednom mjesečno ili jednom po grupi).

REQ-TST-0055: Finalni test sastavljanja Udaljena baza podataka

Testni stol mora biti povezan na internet kako bi mogao slati dnevnike u udaljenu bazu podataka u realnom vremenu.Traži se puna saradnja EMS-a kako bi se omogućilo ovo povezivanje unutar svoje interne komunikacione mreže.

REQ-TST-0056: Reprodukcija ispitnog stola

MLS može poslati nekoliko ispitnih stolova MES-u ako je potrebno

EMS-u je takođe dozvoljeno da reprodukuje sam ispitni sto prema RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 i RDOC-TST-4.

Ako EMS želi izvršiti bilo kakvu optimizaciju, mora tražiti od MLS-a autorizaciju.

Reproducirane ispitne stolove mora potvrditi MLS.

10.6 SOC AR9331 programiranje

REQ-TST-0060: SOC AR9331 programiranje

Memorija uređaja se mora flešovati prije sklapanja univerzalnim programatorom koji nije osiguran od strane MLS-a.

Firmver koji se flešuje mora uvijek biti validiran od strane MLS-a prije svake serije.

Ovdje se ne traži personalizacija, tako da svi uređaji ovdje imaju isti firmver.Personalizacija će se obaviti kasnije u finalnoj ispitnoj klupi.

10.7 Programiranje PLC čipseta AR7420

REQ-TST-0070: PLC AR7420 programiranje

Memorija uređaja se mora flešovati prije testova snimanja kako bi se PLC čipset aktivirao tokom testa.

PLC čipset je programiran preko softvera koji daje MLS.Operacija treptanja traje oko 10 sekundi.Dakle, EMS može uzeti u obzir maksimum 30s za cijelu operaciju (kabl za napajanje + Ethernet kabel + Flash + Ukloni kabel).

Ovdje se ne traži personalizacija, tako da svi uređaji ovdje imaju isti firmver.Personalizacija (MAC adresa i DAK) će se obaviti kasnije unutar finalnog testnog stola.

Memorija PLC čipseta se također može flešovati prije sklapanja (da se pokuša).