Izrađujemo kompletne sklopove proizvoda. Sastavljanje PCBA u plastična kućišta najtipičniji je postupak.

Baš kao i sklop PCB-a, u kući proizvodimo dijelove za kalupe / injekcije od plastike. To našem kupcu daje veliku prednost u pogledu kontrole kvaliteta, isporuke i troškova.

Duboko znanje o plastičnom kalupu / injekcijama razlikuje Fumax od druge fabrike čistog PCB-a. Kupci su sretni što su dobili cjelovito rješenje "ključ u ruke" za gotove proizvode tvrtke Fumax. Rad s Fumaxom postaje mnogo lakši od početka do gotovog proizvoda.

Najtipičniji plastični materijal s kojim radimo su ABS, PC, PC / ABS, PP, najlon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE itd ...

Slijedi studija slučaja proizvoda koji se sastoji od PCB ploča, plastike, žica, konektora, programiranja, ispitivanja, pakiranja ... itd. Sve do konačnog proizvoda - spremnog za prodaju. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Opšti proizvodni tok

Broj koraka

Korak proizvodnje

Korak ispitivanja / inspekcije

1

 

Dolazna inspekcija

2

 

AR9331 programiranje memorije

3

SMD sklop

Inspekcija SMD sklopa

4

Sklop kroz rupu

AR7420 programiranje memorije

   

PCBA testiranje

   

Vizuelni pregled

5

Mehanički sklop

Vizuelni pregled

6

 

Goriti u

7

 

Hipot test

8

 

PLC test performansi

9

Ispis naljepnica

Vizuelni pregled

10

 

FAL ispitni sto

11

Pakovanje

Izlazna kontrola

12

 

Vanjska inspekcija

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

1. FORMALIZAM

1.1 Skraćenice

AD Dokument koji se primjenjuje
AC Alternativna struja
APLIKACIJA PRIJAVA
AOI Automatski optički pregled
AQL Prihvatljivo ograničenje kvaliteta
AUX POMOĆNI
BOM Račun materijala
COTS Komercijalno izvan police
CT Strujni transformator
CPU Centralna procesorska jedinica
DC Istosmjerna struja
DVT Test provjere valjanosti dizajna
ELE ELEctronic
EMS Usluga elektronske proizvodnje
ENIG Zlatno uranjanje niklom bez elektro
ESD Elektrostatičko pražnjenje
FAL Konačna linija za montažu
IPC Udruženje povezivanja elektroničke industrije, ranije Institut za tiskane krugove
LAN Lokalna mreža
LED Laka elektroluminiscentna dioda
MEC MEChAnical
MSL Nivo osjetljiv na vlagu
N / A Nijedno Primenljivo
PCB Štampana pločica
PLC PowerLine komunikacija
PV PhotoVoltaic
QAL KVALITET
RDOC Referentni DOK
REQ ZAHTJEVI
SMD Uređaj montiran na površinu
SOC Sistem na čipu
SUC Lanac opskrbe
WAN Mreža širokog područja

 

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

1.2 Kodifikacije

→   Dokumenti navedeni kao RDOC-XXX-NN

Gdje „XXXX“ može biti: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ili TST Gdje je „NN“ broj dokumenta

→ Zahtjevi

Navedeno kao REQ-XXX-NNNN

Gdje „XXXX“ može biti: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ili TST

Gdje je „NNNN“ broj zahtjeva

→   Podsklopovi navedeni kao MLSH-MG3-NN

Gdje je „NN“ broj podsklopa

1.3 Upravljanje verzijama dokumenata

Podsklopovi i dokumenti imaju svoje verzije registrovane u dokumentu: FCM-0001-VVV

Njihove verzije firmwarea registrirane su u dokumentu: FCL-0001-VVV

Gdje je „VVV“ verzija dokumenta.

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

2 Kontekst i objekt

Ovaj dokument daje proizvodne zahtjeve za Smart Master G3.

Smart Master G3, u daljnjem tekstu označen kao „proizvod“, integrira nekoliko elemenata kao dijelove elektronike i mehanike, ali ostaje uglavnom elektronički sistem. Zbog toga Mylight Systems (MLS) traži elektroničku uslugu proizvođača (EMS) kako bi upravljao cjelokupnom proizvodnjom proizvoda.

Ovaj dokument mora omogućiti podizvođaču da Mylight Systems-u pruži globalnu ponudu o proizvodnji proizvoda.

Ciljevi ovog dokumenta su:

- dati tehničke podatke o proizvodnji proizvoda,

- dati zahtjeve za kvalitetom kako bi se osigurala sukladnost proizvoda,

- Dajte zahtjeve lanca opskrbe kako biste osigurali troškove i ritam proizvoda.

Podugovarač za EMS mora odgovoriti na 100% zahtjeva ovog dokumenta.

Nijedan zahtev se ne može promeniti bez MLS sporazuma.

Neki zahtjevi (označeni kao „EMS dizajn zatražen“) traže od podizvođača da da odgovor na tehničku stavku, poput kontrole kvaliteta ili pakiranja. Ovi zahtjevi ostaju otvoreni za podizvođača EMS-a da predloži jedan ili više odgovora. MLS će zatim potvrditi odgovor.

MLS mora biti u direktnoj vezi s odabranim podizvođačem EMS-a, ali EMS podizvođač može sam odabrati i upravljati ostalim podizvođačima uz odobrenje MLS-a.

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

3 Struktura raščlanjenja sklopa

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

4 Opšti tok proizvodnje

Broj koraka

Korak proizvodnje

Korak ispitivanja / inspekcije

     

1

 

Dolazna inspekcija

     

2

 

AR9331 programiranje memorije

     

3

SMD sklop

Inspekcija SMD sklopa

     

4

Sklop kroz rupu

AR7420 programiranje memorije

   

PCBA testiranje

   

Vizuelni pregled

     

5

Mehanički sklop

Vizuelni pregled

     

6

 

Goriti u

     

7

 

Hipot test

     

8

 

PLC test performansi

     

9

Ispis naljepnica

Vizuelni pregled

     

10

 

FAL ispitni sto

     

11

Pakovanje

Izlazna kontrola

     

12

 

Vanjska inspekcija

 

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

5 Zahtevi za lancem snabdevanja

Dokumenti lanca opskrbe
REFERENCE OPIS
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonda 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Rukav za pakovanje
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Obavijest o instaliranju MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber datoteka AR9331 ploče MG3

REQ-SUC-0010: Kadenca

Odabrani podizvođač mora biti u mogućnosti proizvesti do 10.000 proizvoda mjesečno.

REQ-SUC-0020: Pakovanje

(Pita se za EMS dizajn)

Pakiranje pošiljke je u odgovornosti podizvođača.

Pakiranje pošiljke mora omogućiti transport proizvoda morem, zrakom i cestama.

Opis pakovanja pošiljke mora se dati MLS-u.

Pakiranje pošiljke mora sadržavati (vidi sliku 2):

- proizvod MG3

- 1 standardni karton (primjer: 163x135x105cm)

- Unutrašnja zaštita od kartona

- 1 šarmantni vanjski rukav (4 lica) s Mylight logotipom i različitim informacijama. Vidi RDOC-SUC-2.

- 3 CT sonde. Vidi RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet kabel: ravni kabel, 3m, ROHS, 300V izolacija, Cat 5E ili 6, CE, minimalno 60 ° c

- 1 tehnički priručnikRDOC-SUC-3

- 1 vanjska naljepnica s identifikacijskim informacijama (tekst i bar kod): Referenca, serijski broj, PLC MAC adresa

- zaštita plastične vrećice ako je moguće (za razgovor)

Finished Product4

Specifikacija proizvodnje proizvoda za Smart Master G3

Finished Product5

Slika 2. Primjer pakiranja

REQ-SUC-0022: Velika ambalaža

(Pita se za EMS dizajn)

Podugovarač mora navesti način pakiranja jedinice isporuke unutar većih paketa.

Maksimalni broj jediničnog pakovanja 2 je 25 u velikom kartonu.

Podaci o identifikaciji svake jedinice (s QR kodom) moraju biti vidljivi s vanjskom naljepnicom na svakom velikom pakiranju.

REQ-SUC-0030: Opskrba PCB-om

Podugovarač mora biti u mogućnosti isporučiti ili proizvesti PCB.

REQ-SUC-0040: Mehaničko napajanje

Podugovarač mora biti u mogućnosti da isporučuje ili proizvodi plastično kućište i sve mehaničke dijelove.

REQ-SUC-0050: Opskrba elektroničkim komponentama

Podugovarač mora biti u stanju isporučiti sve elektroničke komponente.

REQ-SUC-0060: Pasivni odabir komponenata

Kako bi se optimizirali troškovi i logistička metoda, podizvođač može predložiti reference koje će se koristiti za sve pasivne komponente koje su u RDOC-ELEC-3 navedene kao „generičke“. Pasivne komponente moraju biti u skladu sa stupcem opisa RDOC-ELEC-3.

Sve odabrane komponente moraju biti potvrđene MLS-om.

REQ-SUC-0070: Globalni trošak

Objektivni EXW trošak proizvoda mora biti naveden u posebnom dokumentu i može se revidirati svake godine.

REQ-SUC-0071: detaljan trošak

(Pita se za EMS dizajn)

Trošak mora biti detaljan sa minimumom:

- BOM svakog elektroničkog sklopa, mehaničkih dijelova

- Skupštine

- Testovi

- Pakovanje

- Strukturni troškovi

- Marže

- Ekspedicija

- Troškovi industrijalizacije: klupe, alati, procesi, predserija ...

REQ-SUC-0080: Prihvatanje proizvodne dokumentacije

Proizvodnu datoteku mora u potpunosti popuniti i prihvatiti MLS prije predserijske i masovne proizvodnje.

REQ-SUC-0090: Promjene u proizvodnoj datoteci

MLS mora prijaviti i prihvatiti svaku promjenu unutar proizvodne datoteke.

REQ-SUC-0100: Kvalifikacija za pilota

Prije započinjanja masovne proizvodnje traži se kvalifikacija za 200 proizvoda.

Zadane postavke i problemi pronađeni tokom ovog pilot rada moraju se prijaviti MLS-u.

REQ-SUC-0101: Predserijsko ispitivanje pouzdanosti

(Pita se za EMS dizajn)

Nakon probne proizvodnje, testovi pouzdanosti ili Test provjere valjanosti (DVT) moraju se obaviti s najmanje:

- Brzi ciklusi temperature -20 ° C / + 60 ° C

- PLC testovi performansi

- Provjere unutarnje temperature

- Vibracija

- Test pada

- Kompletni testovi funkcionalnosti

- Tasteri za stres

- Dugo je izgarao

- Hladan / vruć start

- Pokretanje vlage

- Ciklusi napajanja

- Provjera impedanse prilagođenih konektora

-…

Detaljan postupak ispitivanja dat će podizvođač, a MLS mora prihvatiti.

Svi neuspeli testovi moraju se prijaviti MLS-u.

REQ-SUC-0110: Narudžba za proizvodnju

Sve narudžbe za proizvodnju izvršit će se s dolje navedenim informacijama:

- Referenca traženog proizvoda

- Količine proizvoda

- Definicija ambalaže

- Cijena

- Datoteka verzije hardvera

- Datoteka verzija firmvera

- datoteka za personalizaciju (sa MAC adresom i serijskim brojevima)

Ako se bilo koja od ovih informacija propusti ili nije jasna, EMS ne smije započeti proizvodnju.

6 Zahtjevi kvaliteta

REQ-QUAL-0010: Skladištenje

PCB, elektronske komponente i elektronički sklopovi moraju se čuvati u prostoriji pod kontrolom vlažnosti i temperature:

- relativna vlažnost zraka ispod 10%

- Temperatura između 20 ° C i 25 ° C.

Podugovarač mora imati MSL postupak kontrole i predati ga MLS-u.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB i nekoliko komponenata identifikovanih u posebnoj specifikaciji podliježu MSL procedurama.

Podugovarač mora imati MSL postupak kontrole i predati ga MLS-u.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Doseg

Proizvod mora biti usklađen sa RoHS.

Podugovarač mora obavijestiti MLS o bilo kojoj supstanci koja se koristi u proizvodu.

Na primjer, podizvođač mora obavijestiti MLS koji se ljepilo / lem / sredstvo za čišćenje koristi.

REQ-QUAL-0050: Kvalitet podizvođača

Podugovarač mora imati certifikat ISO9001.

Podizvođač mora dati svoj certifikat ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Kvaliteta podizvođača 2

Ako podizvođač radi s drugim kooperantima, oni također moraju imati certifikat ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Sa svim elektroničkim komponentama i elektroničkim pločama mora se rukovati zaštitom od ESD.

REQ-QUAL-0070: Čišćenje

(Pita se za EMS dizajn)

Elektroničke ploče se moraju očistiti ako je potrebno.

Čišćenje ne smije oštetiti osjetljive dijelove poput transformatora, konektora, oznaka, tipki, ureza ...

Podizvođač mora MLS-u dati postupak čišćenja.

REQ-QUAL-0080: Dolazna inspekcija

(Pita se za EMS dizajn)

Sve elektroničke komponente i serije PCB-a moraju imati dolazni pregled sa AQL ograničenjima.

Mehanički dijelovi moraju imati ulaznu inspekciju dimenzija s AQL ograničenjima ako su prepušteni vanjskim kompanijama.

Podizvođač mora MLS-u dati dolazne kontrolne procedure, uključujući AQL ograničenja.

REQ-QUAL-0090: Kontrola izlaza

(Pita se za EMS dizajn)

Proizvod mora imati izlaznu kontrolu s minimalnim kontrolama uzoraka i AQL ograničenjima.

Podugovaratelj mora dati MLS-u svoje procedure kontrole unosa, uključujući AQL ograničenja.

REQ-QAL-0100: Skladištenje odbijenih proizvoda

Svaki proizvod koji ne prođe test ili kontrolu, bez obzira na koji test, MLS podugovarač mora čuvati za ispitivanje kvaliteta.

REQ-QAL-0101: Informacije o odbijenim proizvodima

MLS mora biti obaviješten o svakom događaju koji može stvoriti odbijene proizvode.

MLS mora biti obaviješten o broju odbijenih proizvoda ili bilo koje serije.

REQ-QAL-0110: Izvještavanje o kvaliteti proizvodnje

Podugovarač za EMS mora prijaviti MLS-u za svaku proizvodnu seriju količinu odbijenih proizvoda po fazi ispitivanja ili kontrole.

REQ-QUAL-0120: Sljedivost

Sve kontrole, ispitivanja i inspekcije moraju biti uskladištene i datirane.

Serije moraju biti jasno identificirane i odvojene.

Reference koje se koriste u proizvodima moraju biti sljedive (tačna referenca i serija).

Svaka promjena bilo koje reference mora se prijaviti MLS-u prije implementacije.

REQ-QUAL-0130: Globalno odbijanje

MLS može vratiti kompletnu seriju ako je odbijanje zbog podizvođača veće od 3% za manje od 2 godine.

REQ-QUAL-0140: Revizija / vanjska inspekcija

MLS-u je dozvoljeno da poseti podizvođača (uključujući sopstvene kooperante) da zatraži izveštaje o kvalitetu i da izvrši inspekcijske testove, najmanje 2 puta godišnje ili za bilo koju seriju proizvodnje. MLS može predstavljati nezavisna kompanija.

REQ-QUAL-0150: Vizuelni pregled

(Pita se za EMS dizajn)

Proizvod ima neke vizualne preglede spomenute u opštem proizvodnom toku.

Ova inspekcija znači:

- Provera crteža

- Provjera ispravnosti sklopova

- Provjera naljepnica / naljepnica

- Provjere ogrebotina ili bilo kakvih vizualnih zadanih vrijednosti

- Armatura za lemljenje

- Provjera hladnjaka oko osigurača

- Provjera smjera kabela

- Provjere ljepila

- Provera tališta

Podugovaratelj mora dati MLS-u svoje postupke vizualne inspekcije, uključujući AQL ograničenja.

REQ-QUAL-0160: Opšti proizvodni tok

Mora se poštovati redoslijed svakog koraka općeg proizvodnog toka.

Ako se iz bilo kojih razloga, na primjer popravljivosti, mora ponoviti korak, svi koraci nakon toga moraju se ponoviti, posebno Hipot testiranje i FAL test.

7 zahtjeva za PCB

Proizvod se sastoji od tri različite PCB ploče

PCB dokumenti
REFERENCE OPIS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Prihvatljivost tiskanih ploča
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber karton glavne ploče MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber karton AR7420 ploče MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber datoteka AR9331 ploče MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Ispitivanje opasnosti od požara - Dio 11-10: Ispitni plamen - Metode ispitivanja horizontalnog i vertikalnog plamena od 50 W

REQ-PCB-0010: Karakteristike PCB-a

(Pita se za EMS dizajn)

Glavne karakteristike u nastavku moraju se poštovati

Karakteristike Vrijednosti
Brojevi slojeva 4
Vanjska debljina bakra 35µm / 1oz min
Veličina PCB-a 840x840x1,6 mm (glavna ploča), 348x326x1,2 mm (ploča AR7420),
  780x536x1mm (ploča AR9331)
Unutrašnja debljina bakra 17µm / 0,5oz min
Minimalna izolacija / širina rute 100µm
Minimalna maska ​​za lemljenje 100µm
Minimalni promjer 250µm (mehanički)
PCB materijal FR4
Minimalna debljina između 200µm
vanjski slojevi bakra  
Sitotisak Da odozgo i odozdo, bijela boja
Maska za lemljenje Da, zeleno odozgo i odozdo, a prije svega vias
Površinska obrada ENIG
PCB na ploči Da, može se prilagoditi na zahtjev
Punjenjem Ne
Maska za lemljenje preko Da
Materijali ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: Ispitivanje PCB-a

Izolacija i vodljivost mreža moraju biti 100% ispitane.

REQ-PCB-0030: Oznaka PCB-a

Označavanje PCB-a je dozvoljeno samo na namenskom području.

PCB moraju biti označeni referencom PCB-a, njegovom verzijom i datumom proizvodnje.

Mora se koristiti MLS referenca.

REQ-PCB-0040: Datoteke za proizvodnju PCB-a

Pogledajte RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Budite oprezni, karakteristike u REQ-PCB-0010 su glavne informacije i moraju se poštovati.

REQ-PCB-0050: Kvalitet PCB-a

Slijedeći IPC-A-600 klase 1. Vidi RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Zapaljivost

Materijali koji se koriste u PCB-u moraju biti u skladu sa CEI 60695-11-10 de V-1. Pogledajte RDOC-PCB-5.

8 Sastavljeni elektronski zahtjevi

3 elektroničke ploče moraju biti sastavljene.

Elektronski dokumenti
REFERENCE NASLOV
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Prihvatljivost elektroničkih sklopova
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber karton glavne ploče MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerber karton AR7420 ploče MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerber dosje AR9331 ploče MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM glavne ploče MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 BOM datoteka AR7420 ploče MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 BOM datoteka AR9331 ploče MG3
Finished Product6

Slika 3. Primjer elektronički sklopljenih elektroničkih ploča

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 i RDOC-ELEC-7 moraju se poštovati.

REQ-ELEC-0020: Sastavljanje SMD komponenata:

SMD komponente moraju se sastaviti automatskom linijom za montažu.

Pogledajte RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Sastavljanje dijelova kroz provrte:

Komponente prolaznih rupa moraju se montirati selektivnim valom ili ručno.

Preostali klinovi moraju se rezati ispod 3 mm visine.

Pogledajte RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Armatura za lemljenje

Armatura za lemljenje mora se obaviti ispod releja.

Finished Product7

Slika 4. Armatura za lemljenje na dnu glavne ploče

REQ-ELEC-0050: Smanjivanje topline

Osigurači (F2, F5, F6 na glavnoj ploči) moraju se smanjiti toplinom kako bi se izbjeglo ubrizgavanje unutrašnjih dijelova unutar kućišta u slučaju prekomjerne pojave.

Finished Product8

Slika 5. Toplina se skuplja oko osigurača

REQ-ELEC-0060: Zaštita od gume

Nije potrebna gumena zaštita.

REQ-ELEC-0070: Konektori CT sondi

Ženski konektori CT sondi moraju se ručno zalemiti na glavnu ploču kao na donjoj slici.

Koristite referentni konektor MLSH-MG3-21.

Vodite računa o boji i smjeru kabela.

Finished Product9

Slika 6. Sastavljanje konektora CT sondi

REQ-ELEC-0071: Konektori za ljepilo za CT sonde

Potrebno je dodati ljepilo na konektor CT sondi kako bi se zaštitili od vibracija / zloupotrebe u proizvodnji.

Pogledajte donju sliku.

Referenca ljepila nalazi se unutar RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Slika 7. Ljepilo na konektorima CT sondi

REQ-ELEC-0080: Tropizacija:

Ne traži se tropikalizacija.

REQ-ELEC-0090: AOI pregled sklopa:

100% ploče mora imati AOI kontrolu (lemljenje, orijentacija i označavanje).

Sve ploče moraju biti pregledane.

Detaljan program AOI mora se dati MLS-u.

REQ-ELEC-0100: Pasivne kontrole komponenata:

Sve pasivne komponente moraju se provjeriti prije izvještavanja o PCB-u, najmanje ljudskim vizuelnim pregledom.

Detaljan postupak kontrole pasivnih komponenata mora se dati MLS-u.

REQ-ELEC-0110: Rendgenski pregled:

Ne traži se rentgenska kontrola, ali se moraju izvršiti temperaturni ciklus i funkcionalni testovi za bilo kakve promjene u procesu montaže SMD-a.

Ispitivanja temperaturnog ciklusa moraju se obaviti za svaki proizvodni test sa AQL ograničenjima.

REQ-ELEC-0120: Prerada:

Ručna prerada elektroničkih ploča dopuštena je za sve komponente, osim za cijele krugove: U21 / U22 (ploča AR7420), U3 / U1 / U11 (ploča AR9331).

Automatsko prerađivanje dopušteno je za sve komponente.

Ako se proizvod rastavlja radi ponovne obrade jer ne uspije na zadnjem ispitnom stolu, mora ponovo napraviti Hipot test i završni test.

REQ-ELEC-0130: 8-pinski konektor između ploče AR9331 i ploče AR7420

Konektori J10 koriste se za povezivanje ploče AR9331 i ploče AR7420. Ovaj sklop mora biti izveden ručno.

Referenca konektora koji se koristi je MLSH-MG3-23.

Konektor ima korak od 2 mm i visinu od 11 mm.

Finished Product11

Slika 8. Kablovi i konektori između elektroničkih ploča

REQ-ELEC-0140: 8-pinski konektor između glavne ploče i ploče AR9331

Konektori J12 koriste se za povezivanje glavne ploče i ploča AR9331. Ovaj sklop mora biti izveden ručno.

Referenca kabela sa 2 konektora je

Konektori koji se koriste imaju nagib od 2 mm, a dužina kabela je 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-polni konektor između glavne ploče i AR7420 ploče

Konektor JP1 koristi se za povezivanje glavne ploče sa pločom AR7420. Ovaj sklop mora biti izveden ručno.

Referenca kabela sa 2 konektora je

Dužina kabla je 50 mm. Žice moraju biti uvijene i zaštićene / fiksirane toplotnim skupljačima.

REQ-ELEC-0160: Sklop disipatora grijanja

Na čipu AR7420 ne smije se koristiti rasipač grijanja.

9 Zahtjevi za mehaničkim dijelovima

Stambeni dokumenti
REFERENCE NASLOV
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD kućišta na vrhu MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD kućišta dna MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD Svjetlosni vrh MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD dugmeta 1 na MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD dugmeta 2 na MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD klizača MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Ispitivanje opasnosti od požara - Dio 11-10: Ispitni plamen - 50 W vodoravno i
  metode ispitivanja vertikalnog plamena
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA ELEKTRIČNU OPREMU ZA MJERENJE,
  KONTROLA I LABORATORIJSKA UPOTREBA - 1. DIO: OPĆI ZAHTJEVI
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Sigurnosni zahtjevi za električnu opremu za mjerenje, upravljanje,
  i laboratorijska upotreba - Dio 1: Opći zahtjevi
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM datoteka MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Crtež sklopa MG3-V3
Finished Product12

Slika 9. Razloženi prikaz MGE. Pogledajte RDOC-MEC-11 i RDOC-MEC-10

9.1 Dijelovi

Mehaničko kućište sastoji se od 6 plastičnih dijelova.

REQ-MEC-0010: Opća zaštita od požara

(Pita se za EMS dizajn)

Plastični dijelovi moraju biti usklađeni sa RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materijal plastičnih dijelova mora biti vodootporan (Pita se za EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za plastične dijelove moraju imati ocjenu V-2 ili bolju prema RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Materijali konektora moraju biti vodootporni (Pita se za EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za dijelove konektora moraju imati ocjenu V-2 ili bolju prema RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Otvori unutar mehanike

Ne smije imati rupe osim:

- Konektori (moraju imati manje od 0,5 mm mehaničkog zazora)

- rupa za vraćanje na tvorničke postavke (1,5 mm)

- Rupe za rasipanje temperature (promjer od 1,5 mm razmak od najmanje 4 mm) oko površina Ethernet konektora (vidi sliku dolje).

Finished Product13

Slika 10. Primjer rupa na vanjskom kućištu za odvođenje grijanja

REQ-MEC-0050: Boja dijelova

Svi dijelovi od plastike moraju biti bijeli bez drugih zahtjeva.

REQ-MEC-0060: Boja dugmadi

Dugmad moraju biti plava sa istom nijansom MLS logotipa.

REQ-MEC-0070: Crteži

Kućište mora poštivati ​​planove RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: kalup za brizganje i alati

(Pita se za EMS dizajn)

EMS-u je dozvoljeno da upravlja cijelim postupkom ubrizgavanja plastike.

Oznake ulaza / izlaza za ubrizgavanje plastike ne smiju biti vidljive s vanjske strane proizvoda.

9.2 Mehanički sklop

REQ-MEC-0090: Sklop laganih cijevi

Laka cijev mora biti sastavljena pomoću vrućeg izvora na tačkama topljenja.

Vanjsko kućište mora biti rastopljeno i vidljivo unutar namjenskih rupa za tačke topljenja.

Finished Product14

Slika 11. Sklopovi cijevi i dugmadi s vrućim izvorom

REQ-MEC-0100: Sastavljanje dugmadi

Dugmad se moraju sastaviti pomoću vrućeg izvora na tačkama topljenja.

Vanjsko kućište mora biti rastopljeno i vidljivo unutar namjenskih rupa za tačke topljenja.

REQ-MEC-0110: Zavrnite gornji kućište

Za pričvršćivanje ploče AR9331 na gornji kućište koriste se 4 vijka. Vidi RDOC-MEC-11.

Upotrijebljena referenca unutar RDOC-MEC-10.

Moment zatezanja mora biti između 3,0 i 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Vijci na donjem sklopu

4 vijka koriste se za pričvršćivanje glavne ploče na donjem kućištu. Vidi RDOC-MEC-11.

Isti vijci koriste se za pričvršćivanje kućišta između njih.

Upotrijebljena referenca unutar RDOC-MEC-10.

Moment zatezanja mora biti između 5,0 i 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Konektor CT sonde prolazi kroz kućište

Dio korita zida konektora CT sonde mora se ispraviti sastavljen bez stezanja kako bi se omogućila dobra hermetičnost i dobra robusnost protiv neželjenog povlačenja žice.

Finished Product15

Slika 12. Dijelovi korita CT sondi

9.3 Vanjski sitotisak

REQ-MEC-0140: Vanjski sitotisak

Ispod sitotiska mora biti urađeno na gornjem kućištu.

Finished Product16

Slika 13. Vanjski crtež sitotiska koji treba poštovati

REQ-MEC-0141: Boja sitotiska

Boja sitotiska mora biti crna, osim MLS logotipa koji mora biti plav (iste boje kao dugmad).

9.4 Oznake

REQ-MEC-0150: Dimenzija naljepnice sa serijskim brojem

- Dimenzija etikete: 50mm * 10mm

- Veličina teksta: visina 2 mm

- Dimenzija bar koda: 40mm * 5mm

Finished Product17

Slika 14. Primjer naljepnice sa kodom serijskog broja

REQ-MEC-0151: Položaj naljepnice sa serijskim brojem

Pogledajte Zahtjev za vanjskim sitotiskom.

REQ-MEC-0152: Boja naljepnice crtičnog broja serijskog broja

Boja bar koda naljepnice sa serijskim brojem mora biti crna.

REQ-MEC-0153: Materijali sa naljepnicama sa serijskim brojem

(Pita se za EMS dizajn)

Naljepnica sa serijskim brojem mora biti zalijepljena i podaci ne smiju nestati prema RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Vrijednost naljepnice crtičnog broja serijskog broja

Vrijednost serijskog broja mora dati MLS ili s narudžbenicom za proizvodnju (datoteka za personalizaciju) ili putem namjenskog softvera.

Ispod definicije svakog znaka serijskog broja:

M YY MM XXXXX P
Učitelju Godina 2019 = 19 Mjesec = 12.decembar Broj uzorka za svaki mjesečni paket Referenca proizvođača

REQ-MEC-0160: Dimenzija naljepnice crtičnog koda aktivacijskog koda

- Dimenzija etikete: 50mm * 10mm

- Veličina teksta: visina 2 mm

- Dimenzija bar koda: 40mm * 5mm

Finished Product18

Slika 15. Primjer naljepnice crtičnog koda za aktivaciju

REQ-MEC-0161: Položaj naljepnice crtičnog koda aktivacijskog koda

Pogledajte Zahtjev za vanjskim sitotiskom.

REQ-MEC-0162: Boja naljepnice crtičnog koda aktivacijskog koda

Boja trake naljepnice aktivacijskog koda mora biti crna.

REQ-MEC-0163: Materijali s naljepnicama s kodom za aktivacijski kod

(Pita se za EMS dizajn)

Oznaka aktivacijskog koda mora biti zalijepljena i informacije ne smiju nestati prema RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Vrijednost naljepnice crtičnog broja serijskog broja

Vrijednost aktivacijskog koda mora dati MLS ili s narudžbenicom za proizvodnju (datoteka za personalizaciju) ili putem namjenskog softvera.

REQ-MEC-0170: Glavna dimenzija etikete

- Dimenzije 48mm * 34mm

- Simboli moraju biti zamijenjeni službenim dizajnom. Minimalna veličina: 3mm. Vidi RDOC-MEC-9.

- Veličina teksta: najmanje 1,5

Finished Product19

Slika 16. Primjer glavne etikete

REQ-MEC-0171: Položaj glavne etikete

Glavna etiketa mora biti postavljena sa strane MG3 u namjenskoj sobi.

Oznaka mora biti iznad gornjeg i donjeg kućišta na način da se ne dozvole otvori kućišta bez uklanjanja naljepnice.

REQ-MEC-0172: Boja glavne etikete

Glavna boja naljepnice mora biti crna.

REQ-MEC-0173: Materijali za glavne etikete

(Pita se za EMS dizajn)

Glavna etiketa mora biti zalijepljena i informacije ne smiju nestati prema RDOC-MEC-9, posebno sigurnosni logotip, napajanje, naziv Mylight-Systems i referenca proizvoda

REQ-MEC-0174: Vrijednosti glavnih etiketa

MLS mora dati glavne vrijednosti naljepnice ili s narudžbenicom za proizvodnju (datoteka za personalizaciju) ili putem namjenskog softvera.

Vrijednosti / tekst / logotip / natpis moraju poštivati ​​broj u REQ-MEC-0170.

9.5 CT sonde

REQ-MEC-0190: Dizajn CT sonde

(Pita se za EMS dizajn)

EMS može sam dizajnirati kabele za CT sonde, uključujući ženski kabl pričvršćen za MG3, muški kabl na CT sondu i produžni kabel.

Sav crtež mora biti dat MLS-u

REQ-MEC-0191: Materijal dijelova CT sondi mora biti vodootporan (Pita se za EMS dizajn)

Materijali koji se koriste za plastične dijelove moraju imati ocjenu V-2 ili bolju prema CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materijal dijelova CT sondi mora imati izolaciju kabela Materijali CT sondi moraju imati dvostruku izolaciju od 300 V.

REQ-MEC-0193: Ženski kabel CT sonde

Ženski kontakti moraju biti izolirani od dostupne površine s najmanje 1,5 mm (promjer maks. Rupe 2 mm).

Boja kabla mora biti bijela.

Kabel je s jedne strane zalemljen na MG3, a na drugoj strani mora imati ženski konektor koji se može zaključati i prilagoditi.

Kabel mora imati stisnuti prolazni dio koji će se koristiti za prolazak preko plastičnog kućišta MG3.

Dužina kabela mora biti oko 70 mm sa konektorom nakon prolaznog dijela.

MLS referenca ovog dijela bit će MLSH-MG3-22

Finished Product20

Slika 18. Primer ženskog kabla CT sonde

REQ-MEC-0194: Muški kabel CT sonde

Boja kabla mora biti bijela.

Kabel je s jedne strane zalemljen na CT sondu, a s druge strane mora imati muški konektor koji se može zaključati i kodirati.

Dužina kabla mora biti oko 600 mm bez konektora.

MLS referenca ovog dijela bit će MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Produžni kabel CT sonde

Boja kabla mora biti bijela.

Kabel je s jedne strane zalemljen na CT sondu, a s druge strane mora imati muški konektor koji se može zaključati i kodirati.

Dužina kabla mora biti oko 3000 mm bez konektora.

MLS referenca ovog dijela bit će MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Referenca CT sonde

(Pita se za EMS dizajn)

Nekoliko referenci CT sonde moglo bi se koristiti u budućnosti.

EMS može imati posla sa proizvođačem CT sonde za sastavljanje CT sonde i kabela.

Referenca 1 je MLSH-MG3-15 sa:

- CT sonda SCT-13 od 100A / 50mA proizvođača YHDC

- MLSH-MG3-24 kabel

Finished Product21

Slika 20. Primjer CT sonde 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Električna ispitivanja

Dokumenti o električnim ispitivanjima
REFERENCE OPIS
RDOC-TST-1. Postupak ispitivanja na PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM datoteka MG3 ispitnog stola
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD na MG3 ispitnom stolu
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH datoteka MG3 ispitnog stola

10.1 PCBA testiranje

REQ-TST-0010: PCBA testiranje

(Pita se za EMS dizajn)

Prije mehaničkog sastavljanja 100% elektroničkih ploča mora biti testirano

Minimalne funkcije za testiranje su:

- Izolacija napajanja na glavnoj ploči između N / L1 / L2 / L3, glavne ploče

- 5 V, XVA (10,8 V do 11,6 V), 3,3 V (3,25 V do 3,35 V) i 3,3 VISO istosmjerni napon, glavna ploča

- Relej je dobro otvoren kada nema napajanja, glavna ploča

- Izolacija na RS485 između GND i A / B, ploče AR9331

- Otpor od 120 oma između A / B na RS485 konektoru, ploči AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V i 5V_RS485 Tačnost jednosmernog napona, ploča AR9331

- VDD i VDD2P0 preciznost jednosmjernog napona, ploča AR7420

Detaljan postupak testiranja PCBA mora se dati MLS-u.

REQ-TST-0011: PCBA testiranje

(Pita se za EMS dizajn)

Proizvođač može proizvesti alat za obavljanje ovih ispitivanja.

Definicija alata mora se dati MLS-u.

Finished Product22

Slika 21. Primjer alata za testiranje PCBA

10.2 Hipot testiranje

REQ-TST-0020: Hipot testiranje

(Pita se za EMS dizajn)

100% uređaja mora biti testirano samo nakon završnog mehaničkog sklapanja.

Ako se proizvod rastavlja (za doradu / popravak kao primjer), on mora ponovo izvršiti test nakon mehaničke ponovne montaže. Visokonaponske izolacije i Ethernet porta i RS485 (prva strana) moraju se testirati napajanjem (druga strana) na svim provodnicima.

Tako je jedan kabel povezan na 19 žica: Ethernet priključke i RS485

Drugi kabel povezan je na 4 žice: neutralnu i 3 faze

EMS mora napraviti alat kako bi svi provodnici bili sa svake strane na istom kabelu kako bi obavio samo jedan test.

Mora se primijeniti DC 3100V napon. 5s maksimum za podešavanje napona, a zatim 2s minimum za održavanje napona.

Nije dozvoljeno curenje struje.

Finished Product23

Slika 22. Alat za kablove kako bi se postigao jednostavan Hipot test

10.3 PLC test performansi

REQ-TST-0030: PLC test performansi

(EMS dizajn zatražen ili dizajniran sa MLS-om)

100% uređaja mora biti testirano

Proizvod mora uspjeti komunicirati s drugim CPL proizvodom, kao PL 7667 ETH utikač, putem kabla od 300 m (može se navijati).

Brzina prenosa podataka izmjerena skriptom „plcrate.bat“ mora biti veća od 12ms, TX i RX.

Da biste se lako uparili, koristite skriptu „set_eth.bat“ koja je MAC postavila na „0013C1000000“, a NMK na „MyLight NMK“.

Sva ispitivanja moraju trajati najviše 15 / 30s, uključujući sklop kabla za napajanje.

10.4 Izgaranje

REQ-TST-0040: Stanje izgaranja

(Pita se za EMS dizajn)

Izgaranje se mora izvršiti na 100% elektroničkih ploča sa sljedećim uvjetima:

- 4h00

- napajanje od 230V

- 45 ° C

- Ethernet priključci su manevrirani

- Nekoliko proizvoda (najmanje 10) u isto vrijeme, isti dalekovod, sa istim PLC NMK

REQ-TST-0041: Inspekcija izgaranja

- Svakih sat vremena LED za provjeru trepće i relej se može aktivirati / deaktivirati

10.5 Završni test montaže

REQ-TST-0050: Završni test montaže

(Najmanje jedan ispitni sto nudi MLS)

100% proizvoda mora biti testirano na ispitnom stolu za završnu montažu.

Vrijeme testiranja trebalo bi biti između 2,30 i 5 minuta nakon optimizacije, automatizacije, iskustva operatera, različitih problema koji se mogu dogoditi (kao ažuriranje firmvera, problem s komunikacijom s instrumentom ili stabilnost napajanja).

Glavni cilj ispitne klupe za završnu montažu je testiranje:

- Potrošnja energije

- Provjerite verziju firmwarea i ažurirajte ih ako je potrebno

- Provjerite PLC komunikaciju kroz filter

- Tipke za provjeru: Releji, PLC, vraćanje na tvorničke postavke

- Provjerite led diode

- Provjerite RS485 komunikaciju

- Provjerite Ethernet komunikaciju

- Izvršite kalibraciju snage

- Upišite brojeve konfiguracija u uređaj (MAC adresa, serijski broj)

- Konfigurišite uređaj za isporuku

REQ-TST-0051: Priručnik za završno ispitivanje sklopa

Postupak ispitnog stola RDOC-TST-1 mora se dobro pročitati i razumjeti prije upotrebe kako bi se osiguralo:

- Sigurnost korisnika

- Pravilno koristite ispitni sto

- Performanse ispitnog stola

REQ-TST-0052: Održavanje završnog ispitivanja montaže

Održavanje ispitnog uređaja mora se obavljati u skladu sa RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Oznaka za završni test

Na proizvod mora biti zalijepljena naljepnica / etiketa kako je opisano u RDOC-TST-1.

Finished Product24

Slika 23. Primer nalepnice za test završne montaže

REQ-TST-0054: Lokalna baza podataka završnog testa montaže

Svi dnevnici pohranjeni na lokalnom računaru moraju se redovito slati Mylight Systems-u (najmanje jednom mjesečno ili jednom po seriji).

REQ-TST-0055: Završni test sklopa Udaljena baza podataka

Ispitni sto mora biti povezan na Internet kako bi se u stvarnom vremenu mogli slati dnevnici u udaljenu bazu podataka. Puna saradnja EMS-a želi se omogućiti ovu vezu unutar njegove interne komunikacijske mreže.

REQ-TST-0056: Reprodukcija ispitnog stola

MLS može MES-u poslati nekoliko testnih klupa ako je potrebno

EMS-u je također dozvoljeno reproduciranje samog ispitnog stola prema RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 i RDOC-TST-4.

Ako EMS želi izvršiti bilo kakvu optimizaciju, mora zatražiti ovlaštenje MLS-a.

Reprodukovane ispitne klupe moraju biti potvrđene od strane MLS.

10.6 Programiranje SOC AR9331

REQ-TST-0060: Programiranje SOC AR9331

Prije sastavljanja memorija uređaja mora se bljesnuti univerzalnim programatorom koji ne pruža MLS.

Firmver koji treba bljesnuti mora biti uvijek i MLS ga mora provjeriti prije svake serije.

Ovdje se ne traži personalizacija, pa svi uređaji ovdje imaju isti firmver. Personalizacija će biti izvršena kasnije u zadnjem ispitnom stolu.

Programiranje 10.7 PLC čipseta AR7420

REQ-TST-0070: Programiranje PLC AR7420

Prije testiranja sagorijevanja memorija uređaja mora se bljesnuti kako bi se PLC čipset aktivirao tokom testa.

PLC čipset se programira putem softvera koji daje MLS. Treptanje traje oko 10 sekundi. Dakle, EMS može uzeti u obzir maksimalno 30 s za cijelu operaciju (napajanje kabela + Ethernet kabel + Flash + Uklanjanje kabela).

Ovdje se ne traži personalizacija, pa svi uređaji ovdje imaju isti firmver. Personalizacija (MAC adresa i DAK) obavit će se kasnije unutar konačnog ispitnog stola.

PLC memorija čipseta se takođe može preispitati pre montaže (za pokušaj).